Glossaire des termes de l'industrie sidérurgique

Jan 27, 2024

Prononciation : stēlFonction : nomÉtymologie : stèle du moyen anglais, du style vieil anglais, stEle ; semblable au vieux haut allemand stahalsteel et peut-être au sanskrit stakati, il résiste

Les fines particules de calcaire (flux) et de minerai de fer sont difficiles à manipuler et à transporter en raison de la poussière et de la décomposition. Le matériau pulvérulent est donc généralement transformé en morceaux plus gros. Les propriétés de la matière première déterminent la technique utilisée par les moulins.

Particules cuites qui collent ensemble en morceaux d'environ un pouce. Normalement utilisé pour les poussières de minerai de fer récupérées des hauts fourneaux.

Les particules de minerai de fer ou de calcaire sont roulées en petites boules dans un tambour de bouletage et durcies par la chaleur.

De petits morceaux sont formés en pressant le matériau ensemble. Le fer briqueté à chaud (HBI) est un substitut de minerai de fer concentré à la ferraille destiné à être utilisé dans les fours électriques.

Modification des propriétés de certains métaux et alliages (tels que l'acier) qui se produit à des températures ambiantes ou modérément élevées après un traitement thermique de travail à chaud ou une opération de travail à froid. Les propriétés typiques impactées sont : la dureté, la limite d'élasticité, la résistance à la traction, la ductilité, la valeur d'impact, la formabilité, les propriétés magnétiques, etc.

AISI est la voix de l'industrie sidérurgique américaine dans l'arène des politiques publiques et fait valoir que l'acier est le matériau de choix sur le marché. AISI joue également un rôle de premier plan dans le développement et l'application de nouveaux aciers et technologies sidérurgiques. Les membres de l'AISI sont composés d'aciéristes intégrés et de fours à arc électrique, ainsi que de membres associés qui sont des fournisseurs ou des clients de l'industrie sidérurgique.

Tout élément métallique ajouté lors de la fusion de l'acier ou de l'aluminium dans le but d'augmenter la résistance à la corrosion, la dureté ou la résistance. Les métaux les plus couramment utilisés comme éléments d'alliage dans l'acier inoxydable sont le chrome, le nickel et le molybdène.

Un mélange à base de fer est considéré comme un acier allié lorsque le manganèse est supérieur à 1,65 %, le silicium supérieur à 0,5 %, le cuivre supérieur à 0,6 % ou d'autres quantités minimales d'éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel, le molybdène ou le tungstène. Une énorme variété de propriétés distinctes peut être créée pour l'acier en substituant ces éléments dans la recette.

Acier désoxydé avec de l'aluminium afin de réduire au minimum la teneur en oxygène afin qu'aucune réaction ne se produise entre le carbone et l'oxygène lors de la solidification.

Processus de traitement thermique ou thermique par lequel une bobine d'acier précédemment laminée à froid est rendue plus adaptée au formage et au pliage. La tôle d'acier est chauffée à une température désignée pendant une durée suffisante, puis refroidie.

Les liaisons entre les grains du métal sont étirées lorsqu'une bobine est laminée à froid, laissant l'acier cassant et cassant. Le recuit « recristallise » la structure granulaire de l'acier en permettant la formation de nouvelles liaisons à température plus élevée.

Il existe deux façons de recuire les bobines d'acier laminées à froid : par lots et en continu.

Demande dérivée d'acier à l'aide des expéditions des aciéries déclarées par l'AISI plus les importations déclarées par le Census Bureau, moins les exportations déclarées par le Census Bureau. Les pourcentages de part de marché intérieur sont basés sur ce chiffre, qui ne tient pas compte des variations de stocks.

Procédé de raffinement ultérieur de l'acier inoxydable par réduction de la teneur en carbone.

La quantité de carbone dans l'acier inoxydable doit être inférieure à celle de l'acier au carbone ou de l'acier faiblement allié (c'est-à-dire de l'acier dont la teneur en éléments d'alliage est inférieure à 5 %). Alors que les fours à arc électrique (EAF) sont les moyens conventionnels de fusion et d'affinage de l'acier inoxydable, l'AOD est un complément économique, car le temps de fonctionnement est plus court et les températures sont plus basses que dans la fabrication de l'acier EAF. De plus, l'utilisation de l'AOD pour l'affinage de l'acier inoxydable augmente la disponibilité de l'EAF à des fins de fusion.

L'acier fondu non affiné est transféré de l'EAF dans un récipient séparé. Un mélange d'argon et d'oxygène est insufflé du fond de la cuve à travers l'acier fondu. Des agents de nettoyage sont ajoutés au récipient avec ces gaz pour éliminer les impuretés, tandis que l'oxygène se combine avec le carbone dans l'acier non affiné pour réduire le niveau de carbone. La présence d'argon renforce l'affinité du carbone pour l'oxygène et facilite ainsi l'élimination du carbone.

Une réduction naturelle de la main-d'œuvre à la suite de démissions, de départs à la retraite ou de décès.

La plupart des entreprises syndiquées ne peuvent pas réduire unilatéralement leurs niveaux d'emploi pour réduire les coûts, de sorte que la direction doit compter sur l'attrition pour fournir des ouvertures qu'elle, à son tour, ne comble pas. Étant donné que l'âge médian de la main-d'œuvre des usines intégrées peut être supérieur à 50 ans, un nombre croissant de départs à la retraite peut offrir à ces entreprises une flexibilité supplémentaire pour améliorer leur compétitivité.

La plus grande catégorie d'acier inoxydable, représentant environ 70% de toute la production. La classe austénitique offre la plus grande résistance à la corrosion dans le groupe des aciers inoxydables, en raison de sa teneur substantielle en nickel et de ses niveaux plus élevés de chrome. Les aciers inoxydables austénitiques sont durcis et renforcés par travail à froid (modification de la structure et de la forme de l'acier en appliquant une contrainte à basse température) plutôt que par traitement thermique. La ductilité (capacité à changer de forme sans rupture) est exceptionnelle pour les aciers inoxydables austénitiques. Une excellente soudabilité et des performances supérieures dans des services à très basse température sont des caractéristiques supplémentaires de cette classe.

Les applications incluent les ustensiles de cuisine, les équipements de transformation des aliments, l'architecture extérieure, les équipements pour l'industrie chimique, les remorques de camions et les éviers de cuisine.

Les deux nuances les plus courantes sont le type 304 (l'acier inoxydable le plus largement spécifié, offrant une résistance à la corrosion dans de nombreux services standard) et le type 316 (similaire au 304, avec du molybdène ajouté, pour augmenter l'opposition à diverses formes de détérioration).

Une installation qui presse une ébauche en acier dans la forme souhaitée d'une porte ou d'un capot de voiture, par exemple, avec une puissante matrice (motif). L'acier utilisé doit être suffisamment ductile (malléable) pour se plier en forme sans se casser.

À l'aide de systèmes de force de roulis hydrauliques, les aciéristes ont la possibilité de contrôler avec précision le calibre (épaisseur) de leur tôle d'acier pendant qu'elle se déplace à plus de 80 km/h dans le laminoir à froid. À l'aide de systèmes de rétroaction ou d'anticipation, le capteur d'écart d'un ordinateur ajuste la distance entre les rouleaux de réduction du broyeur 50 à 60 fois par seconde. Ces ajustements empêchent le traitement de toute tôle d'acier hors gabarit.

Un dispositif de contrôle des polluants atmosphériques utilisé pour piéger les particules en filtrant les flux de gaz à travers de grands sacs en tissu ou en fibre de verre.

Une tôle d'acier à faible teneur en carbone laminée à froid utilisée pour les applications de panneaux de carrosserie automobile. Grâce à un traitement spécial, l'acier présente de bonnes caractéristiques d'emboutissage et de résistance et, une fois la peinture cuite, une meilleure résistance aux bosses.

Un four en forme de poire, tapissé de briques réfractaires, qui affine le fer fondu du haut fourneau et la ferraille en acier. Jusqu'à 30% de la charge dans le BOF peut être de la ferraille, le métal chaud représentant le reste.

Les BOF, qui peuvent affiner une chaleur (lot) d'acier en moins de 45 minutes, ont remplacé les fours à foyer ouvert dans les années 1950; ce dernier nécessitait cinq à six heures pour traiter le métal. Le fonctionnement rapide, le coût inférieur et la facilité de contrôle du BOF lui confèrent un avantage distinct par rapport aux méthodes précédentes.

La ferraille est déversée dans la cuve du four, suivie du métal chaud du haut fourneau. Une lance est abaissée par le haut, à travers laquelle souffle un flux d'oxygène à haute pression pour provoquer des réactions chimiques qui séparent les impuretés sous forme de fumées ou de scories. Une fois raffinés, l'acier liquide et le laitier sont versés dans des conteneurs séparés.

Implique l'usinage d'une barre de métal dans un diamètre plus petit.

Produits sidérurgiques longs laminés à partir de billettes. Les barres marchandes et les barres d'armature (barres d'armature) sont deux catégories courantes de barres, où les marchands comprennent des ronds, des plats, des angles, des carrés et des canaux qui sont utilisés par les fabricants pour fabriquer une grande variété de produits tels que des meubles, des rampes d'escalier et du matériel agricole. Les barres d'armature sont utilisées pour renforcer le béton des autoroutes, des ponts et des bâtiments.

La formation de métaux sous divers angles.

Une forme en acier semi-finie qui est utilisée pour les produits "longs": barres, canaux ou autres formes structurelles. Une billette est différente d'une brame en raison de ses dimensions extérieures; les billettes mesurent normalement de deux à sept pouces carrés, tandis que les dalles mesurent de 30 pouces à 80 pouces de large et de deux pouces à dix pouces d'épaisseur. Les deux formes sont généralement coulées en continu, mais leur chimie peut différer considérablement.

Tôle d'acier laminée à froid, de 12 pouces à 32 pouces de largeur, qui sert de substrat (matière première) à revêtir dans l'étamerie.

Cylindre imposant recouvert de briques résistantes à la chaleur (réfractaires), utilisé par les aciéries intégrées pour fondre le fer à partir du minerai de fer. Son nom vient du "soufflage" d'air chaud et de gaz forcés à travers le minerai de fer, le coke et le calcaire qui chargent le four.

Une première étape dans la préparation de l'acier laminé plat destiné à être utilisé par un utilisateur final. Un flan est une section de feuille qui a les mêmes dimensions extérieures qu'une pièce spécifiée (telle qu'une porte ou un capot de voiture), mais qui n'a pas encore été estampée. Les transformateurs d'acier peuvent proposer des découpes à leurs clients afin de réduire leurs coûts de main-d'œuvre et de transport ; l'excédent d'acier peut être coupé avant l'expédition.

Une forme en acier semi-finie, avec une section transversale rectangulaire de plus de 8". Cette grande forme en acier coulé est décomposée dans l'usine pour produire les poutres en I, les poutres en H et les palplanches familières. Les blooms font également partie du processus de fabrication de barres de haute qualité : la réduction d'un bloom à une section transversale beaucoup plus petite peut améliorer la qualité du métal.

Accident causé par la rupture des parois du foyer du haut fourneau, entraînant un écoulement incontrôlé de fonte liquide ou de laitier (ou les deux) hors du haut fourneau.

Une « friche industrielle » contraste avec une « friche vierge » (ou une installation entièrement nouvelle). L'agrandissement d'une friche industrielle signifie un ajout à une installation existante.

L'arête très subtile sur le bord d'une bande d'acier laissée par des opérations de coupe telles que le refendage, le rognage, le cisaillement ou le découpage. Par exemple, lorsqu'un transformateur d'acier coupe les côtés de la tôle d'acier parallèlement ou coupe une tôle d'acier en bandes, ses bords se plieront dans le sens de la coupe (voir Laminage des bords).

Déchets constitués de clips de tôle et d'emboutis provenant de la production de métaux. Ce terme est né de la pratique consistant à collecter le matériau dans des paniers de boisseaux pendant la Seconde Guerre mondiale.

Le tuyau standard utilisé en plomberie. Le skelp chauffé est passé en continu à travers des rouleaux de soudage, qui forment le tube et pressent les bords chauds ensemble pour faire une soudure solide.

La cambrure est l'écart par rapport à la rectitude des carres. La tolérance maximale admissible de cet écart d'un bord latéral par rapport à une ligne droite est définie dans les normes ASTM.

Capacité normale à produire des métaux dans un laps de temps donné. Cette note devrait inclure les exigences de maintenance, mais comme un tel service est programmé pour correspondre aux besoins des machines (et non à ceux du calendrier), une usine peut fonctionner à plus de 100 % de sa capacité pendant un mois, puis tomber bien en dessous de sa capacité nominale lorsque la maintenance est effectuée.

Le volume théorique d'un broyeur ou d'une fonderie, compte tenu de ses contraintes d'approvisionnement en matière première et de vitesse normale de travail.

Volume à pleine utilisation, permettant la maintenance des équipements et reflétant les contraintes matérielles actuelles. (Les goulots d'étranglement de l'approvisionnement et de la distribution peuvent changer avec le temps - la capacité augmentera ou diminuera.)

Acier dont les propriétés sont constituées principalement de l'élément carbone et dont la structure dépend de la teneur en carbone. La majeure partie de l'acier produit dans le monde est de l'acier au carbone.

Le tubage est le support structurel des parois des puits de pétrole et de gaz et représente 75 % (en poids) des expéditions de FTPP. Le tubage est utilisé pour empêcher la contamination de la nappe phréatique environnante et du puits lui-même. Le tubage dure toute la vie d'un puits et n'est généralement pas retiré lorsqu'un puits est fermé.

Processus consistant à verser du métal en fusion dans un moule afin que le métal solide refroidi conserve la forme du moule.

Processus pour couler directement l'acier fondu dans une forme et une épaisseur finales sans laminage à chaud ou à froid supplémentaire. Cela réduit les investissements en capital, l'énergie et les coûts environnementaux.

Action de charger du matériel dans un navire. Par exemple, le minerai de fer, le coke et le calcaire sont chargés dans un haut fourneau ; un four à oxygène basique est chargé de ferraille et de métal chaud.

La composition chimique de l'acier indiquant la quantité de carbone, de manganèse, de soufre, de phosphore et d'une foule d'autres éléments.

Elément d'alliage qui est la matière première essentielle de l'acier inoxydable pour lui conférer une résistance à la corrosion. Un film qui se forme naturellement à la surface de l'acier inoxydable s'auto-répare en présence d'oxygène si l'acier est endommagé mécaniquement ou chimiquement, et empêche ainsi la corrosion de se produire.

Procédé d'application d'un revêtement en acier inoxydable sur de l'acier au carbone ou de l'acier faiblement allié (c'est-à-dire de l'acier dont la teneur en éléments d'alliage est inférieure à 5 %).

Pour augmenter la résistance à la corrosion à un coût initial inférieur à l'utilisation exclusive de l'acier inoxydable.

En 1) soudant de l'acier inoxydable sur de l'acier au carbone ; 2) verser de l'acier inoxydable fondu autour d'une plaque d'acier au carbone solide dans un moule ; ou 3) placer une brame d'acier au carbone entre deux tôles d'acier inoxydable et les lier par laminage à haute température sur un laminoir à tôles.

Le processus de recouvrement de l'acier avec un autre matériau (étain, chrome et zinc), principalement pour la résistance à la corrosion.

Feuille de métal qui a été enroulée. Le métal, une fois laminé à plat, a plus d'un quart de mille de long ; Les bobines sont le moyen le plus efficace de stocker et de transporter des tôles d'acier.

Combustible de base consommé dans les hauts fourneaux lors de la fusion du fer. Le coke est une forme transformée de charbon. Environ 1 000 livres de coke sont nécessaires pour traiter une tonne de fonte, une quantité qui représente plus de 50 % de la consommation totale d'énergie d'une aciérie intégrée.

Le charbon métallurgique brûle sporadiquement et se réduit en une masse collante. Le coke traité, cependant, brûle régulièrement à l'intérieur et à l'extérieur et n'est pas écrasé par le poids du minerai de fer dans le haut fourneau.

À l'intérieur de l'enceinte étroite du four à coke, le charbon est chauffé sans oxygène pendant 18 heures pour chasser les gaz et les impuretés.

Un ensemble de fours qui transforment le charbon en coke. Les fours à coke sont construits en batteries de dix à 100 fours qui mesurent 20 pieds de haut, 40 pieds de long et moins de deux pieds de large. Les batteries à coke, en raison des gaz d'échappement émis lorsque le coke est poussé hors des fours, sont souvent la zone la plus sale d'un complexe sidérurgique.

Les laminoirs de finition roulent à froid des bobines laminées à chaud décapées pour rendre l'acier plus fin, plus lisse et plus résistant en appliquant une pression plutôt qu'une chaleur.

Des cages de rouleaux dans un laminoir à froid sont placées très près les unes des autres et pressent une tôle d'acier d'un quart de pouce d'épaisseur à moins d'un huitième de pouce, tout en doublant sa longueur.

Tôle d'acier décapée et passée dans un laminoir à froid. La bande a une largeur de produit final d'environ 12 pouces, tandis que la feuille peut avoir plus de 80 pouces de large. La tôle laminée à froid est considérablement plus mince et plus résistante que la tôle laminée à chaud, elle se vendra donc plus cher (voir Tôle d'acier).

Modifications de la structure et de la forme de l'acier obtenues par laminage, martelage ou étirage de l'acier à basse température (souvent la température ambiante).

Pour créer une augmentation permanente de la dureté et de la résistance de l'acier.

L'application de forces à l'acier provoque des changements dans la composition qui améliorent certaines propriétés. Pour que ces améliorations soient durables, la température doit être inférieure à une certaine plage, car les changements structurels sont éliminés par des températures plus élevées.

Mesure l'utilisation physique d'un métal par les utilisateurs finaux. Les estimations de la consommation de métal, contrairement aux chiffres de la demande d'acier, tiennent compte des variations des stocks.

Une méthode consistant à couler l'acier directement du four dans une billette, un bloom ou une brame directement à partir de sa forme fondue.

La coulée continue évite d'avoir recours à de grands laminoirs coûteux pour laminer les lingots en brames. Les brames coulées en continu se solidifient également en quelques minutes contre plusieurs heures pour un lingot. De ce fait, la composition chimique et les propriétés mécaniques sont plus uniformes.

L'acier du BOF ou du four électrique est versé dans un répartiteur (un récipient peu profond qui ressemble à une baignoire) au sommet de la coulée continue. Au fur et à mesure que l'acier s'écoule soigneusement du répartiteur vers le moule en cuivre refroidi à l'eau de la fonderie, il se solidifie en un ruban d'acier chauffé au rouge. Au bas de la roulette, des chalumeaux coupent l'acier qui coule en continu pour former des dalles ou des blooms.

Produits métalliques engagés auprès des clients par des accords de prix s'étendant sur 3 à 12 mois. Environ la moitié de tout l'acier laminé plat est vendu sur cette base, principalement parce que les constructeurs automobiles signent des accords pour couvrir au moins un modèle d'un an. Les augmentations de prix que les aciéries pourraient annoncer au cours de l'année n'affectent généralement pas les revenus du côté contractuel de l'entreprise.

Ressources dépensées pour traiter le matériel en une seule étape, d'un type à un autre. Les coûts de conversion du minerai de fer en métal chaud ou de la bauxite en aluminium peuvent être isolés pour analyse.

Transforme l'acier en un état plus fini, comme les tuyaux, les tubes et les bandes laminées à froid, avant de le vendre aux utilisateurs finaux. Cet acier n'est généralement pas vendu sous contrat, ce qui rend le segment des convertisseurs des revenus des aciéries plus sensible aux prix que leurs contrats d'approvisionnement avec les constructeurs automobiles.

COREX® est un procédé de fusion à base de charbon qui produit du métal chaud ou de la fonte brute. La production peut être utilisée par des usines intégrées ou des usines EAF.

Le procédé gazéifie le charbon non cokéfiable dans un réacteur de fusion, qui produit également de la fonte liquide. Le charbon gazéifié est introduit dans un four à cuve, où il élimine l'oxygène des morceaux de minerai de fer, des boulettes ou de l'aggloméré; le fer réduit est ensuite introduit dans le réacteur de fusion.

Dégradation ou altération graduelle du métal causée par l'atmosphère, l'humidité ou d'autres agents.

Acier galvanisé de gros calibre formé en spirale ou riveté dans un tuyau ondulé, utilisé pour les applications de drainage des autoroutes.

Processus pour dérouler des sections d'acier laminé à plat et les couper à la longueur souhaitée. Les produits coupés à longueur sont normalement expédiés à plat.

Le processus utilisé pour lisser les bords tranchants et dentelés d'un morceau d'acier coupé.

Pièces/applications qui nécessitent un emboutissage profond dans leur fabrication. Des exemples sont les coques de moteur, les ailes, les panneaux latéraux et les panneaux de porte.

Type de régime de retraite par lequel l'employeur s'engage à verser des prestations de retraite aux employés retraités selon des montants déterminés, quel que soit le rendement du fonds. Étant donné que le nombre total d'années de service des employés et la durée de leur retraite sont incertains, les passifs futurs de l'employeur doivent être estimés et peuvent fluctuer dans le temps.

Un régime de retraite dans lequel l'employeur s'engage à verser des cotisations déterminées au fonds de pension, mais le montant des prestations de retraite finalement versées aux employés retraités dépend de la qualité de la gestion des actifs du fonds de pension. Il n'y a pas de postes au bilan pour les régimes à cotisations définies car tous les passifs sont entièrement satisfaits chaque année.

Processus d'élimination du tartre de la surface de l'acier. Le tartre se forme plus facilement lorsque l'acier est chaud par union de l'oxygène avec du fer. Les méthodes courantes sont : (1) casser le tartre à l'aide de rouleaux rugueux et l'enlever par un puissant jet d'eau, (2) jeter du sel ou du sable humide ou de la toile de jute humide sur l'acier juste avant son passage à travers les rouleaux.

Opération qui injecte un mélange chimique dans une poche pleine de métal chaud pour éliminer le soufre avant son chargement dans le four à oxygène basique.

Le soufre pénètre dans l'acier à partir du coke dans l'opération de fusion du haut fourneau, et l'aciériste ne peut pas faire grand-chose pour réduire sa présence. Étant donné que l'excès de soufre dans l'acier entrave ses caractéristiques de soudage et de formage, l'usine doit ajouter cette étape au processus de fabrication de l'acier.

Minerai de fer traité suffisamment riche en fer pour être utilisé comme substitut de ferraille dans la fabrication de l'acier au four électrique.

Au fur et à mesure que les mini-aciéries étendent leurs capacités de production à la tôle d'acier, elles ont besoin de qualités de ferraille beaucoup plus élevées pour approcher la qualité de l'usine intégrée. Permettant aux mini-aciéries d'utiliser du minerai de fer sans le haut fourneau, le DRI peut servir de matière première à faible résidu et réduire la dépendance des mini-aciéries à la ferraille plus propre et plus chère.

Les impuretés du minerai de fer broyé sont chassées par l'utilisation de quantités massives de gaz naturel. Bien que le résultat soit du fer pur à 97 % (par rapport au métal chaud des hauts fourneaux, qui, parce qu'il est saturé de carbone, ne contient que 93 % de fer), le DRI n'est économiquement réalisable que dans les régions où le prix du gaz naturel est attractif.

Une procédure de production de tubes spéciaux à l'aide d'un banc d'étirage pour tirer le tube à travers une filière et sur un mandrin, donnant un excellent contrôle sur le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi. Les avantages de cette technique sont sa qualité de surface intérieure et extérieure et sa tolérance de calibre. Les principaux marchés comprennent les applications automobiles et les vérins hydrauliques.

Tuyau utilisé dans le forage d'un puits de pétrole ou de gaz. La tige de forage est le conduit entre le moteur de la tête de puits et le trépan. La boue de forage est pompée au centre du tuyau pendant le forage, pour lubrifier le trépan et transmettre la carotte forée à la surface. En raison de la contrainte, du couple et de la température élevés associés au forage de puits, la tige de forage est un produit sans soudure.

Capacité de l'acier à subir des changements permanents de forme sans rupture à température ambiante.

Il y a dumping lorsque des marchandises importées sont vendues ou destinées à l'exportation sur le marché intérieur à un prix inférieur à la valeur normale de la marchandise — c'est-à-dire à un prix inférieur au prix auquel des marchandises identiques ou similaires sont vendues sur le marché de comparaison, le marché intérieur (le marché du pays exportateur) ou le marché d'un pays tiers (dans ce cas, le "marché" est utilisé comme substitut du "marché intérieur" dans les cas où le marché intérieur ne peut pas être utilisé). La valeur normale de la marchandise ne peut être inférieure au coût de production.

Montant de l'excédent de la valeur normale sur le prix à l'exportation ou le prix à l'exportation construit de la marchandise visée.

Une catégorie d'acier inoxydable avec des quantités élevées de chrome et une teneur modérée en nickel. La classe duplex est ainsi nommée parce qu'il s'agit d'un mélange de structures austénitiques (classe des aciers inoxydables au chrome-nickel) et ferritiques (catégorie des aciers inoxydables au chrome ordinaire). Cette combinaison a été créée pour offrir plus de résistance que l'un ou l'autre de ces aciers inoxydables. Les aciers inoxydables duplex offrent une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte (formation de fissures causées par une combinaison de corrosion et de contrainte) et conviennent aux échangeurs de chaleur, aux usines de dessalement et aux applications marines.

Rouler une bande d'acier pour lisser les bords. En supprimant la bavure de la bobine, il est plus sûr pour les clients de manipuler.

Four d'aciérie où la ferraille représente généralement 100 % de la charge. La chaleur est fournie à partir de l'électricité qui forme un arc depuis les électrodes de graphite jusqu'au bain de métal. Les fours peuvent être à courant alternatif (AC) ou à courant continu (DC). Les unités à courant continu consomment moins d'énergie et moins d'électrodes, mais elles sont plus chères.

Tube fabriqué à partir de bandes d'acier laminées à chaud qui sont passées à travers des rouleaux de formage et soudées. Alors que les tubes sans soudure sont traditionnellement plus résistants et plus chers que les tubes SRE comparables, la technologie SRE s'améliore et la technique représente désormais environ 48 % des expéditions d'OCTG en tonnage.

(Voir Acier électrique au silicium)

Tôle laminée à froid ou noire sur laquelle un revêtement de zinc est appliqué par dépôt électrolytique ; utilisé pour les applications dans lesquelles la résistance à la corrosion et l'aptitude à la peinture sont une préoccupation majeure.

Tôles laminées à froid recouvertes d'étain par dépôt électrolytique par un procédé acide ou alcalin.

Processus utilisé sur les tubes et raccords en acier inoxydable pour simultanément lisser, éclaircir, nettoyer et passiver les surfaces intérieures de ces composants. Le polissage électrolytique est un processus d'élimination électrochimique qui élimine sélectivement une fine couche de métal, y compris les défauts de surface et les impuretés incrustées. L'électropolissage est un processus de traitement de surface requis pour tous les composants ultra-purs utilisés dans les systèmes de distribution de gaz des fabricants de semi-conducteurs du monde entier et de nombreux systèmes de distribution d'eau stérile des sociétés pharmaceutiques et biotechnologiques.

Produits en zirconium, niobium, hafnium et tantale.

Processus de mise en forme d'un matériau en le forçant à s'écouler à travers une ouverture façonnée dans une matrice.

Travailler un matériau dans un état fini par usinage, formage ou assemblage.

Un producteur de produits intermédiaires qui ne produit pas également de métal primaire. Par exemple, un fabricant de barres d'armature (voir Barre d'armature) achète des barres d'armature et traite le matériau selon les spécifications d'un projet de construction particulier.

Une règle comptable établie en 1990 qui oblige les entreprises à modifier leur comptabilisation du coût des futurs avantages hors pension de leurs retraités (assurance-vie et services de santé). Ce qui était autrefois des éléments de dépenses «pay as you go» ou «cash based» ont été remplacés par une comptabilité d'exercice. Ces coûts sont désormais comptabilisés pendant les années de travail des salariés.

Lorsque les entreprises sidérurgiques sont passées à la nouvelle règle comptable, la plupart des entreprises ont imputé le "rattrapage" aux capitaux propres dans le cadre d'importantes dépréciations ponctuelles lorsqu'elles ont établi les nouveaux passifs dans leurs bilans.

Une règle comptable pour les impôts différés qui oblige les entreprises à expliquer dans leurs états financiers la différence entre la charge fiscale constatée sur le compte de résultat et le chèque effectivement envoyé à l'Internal Revenue Service (IRS). (Cette règle a remplacé FAS 96 et APB 11.)

Certaines entreprises sidérurgiques présentent des pertes d'exploitation nettes (NOL) dans leurs bilans en tant qu'actifs pouvant être utilisés pour compenser les impôts futurs. En vertu des règles du FAS 109, cependant, une provision pour moins-value peut être comptabilisée pour réduire ces NOL à moins qu'il y ait une forte probabilité qu'elles soient utilisées.

Un processus pour réduire directement le minerai de fer en boulettes de fer métalliques qui peuvent être introduites dans un four à arc électrique avec une quantité égale de ferraille. Ce procédé est conçu pour contourner la voie four à coke-haut fourneau pour produire de la fonte à partir de minerai de fer. C'est également l'une des nombreuses méthodes que les mini-aciéries pourraient utiliser pour réduire leur dépendance à l'égard des intrants de ferraille de haute qualité (voir Fer réduit directement et Fer briqueté à chaud).

Toute matière première. Substrat.

La deuxième plus grande classe d'acier inoxydable, constituant environ 25 % de la production d'acier inoxydable.

Les aciers inoxydables ferritiques sont des aciers au chrome purs sans teneur significative en nickel ; l'absence de nickel entraîne une résistance à la corrosion plus faible que les austénitiques (aciers inoxydables au chrome-nickel). Les ferritiques sont mieux adaptés aux applications de corrosion générales et à haute température plutôt qu'aux services nécessitant une résistance élevée. Ils sont utilisés dans les garnitures automobiles et les systèmes d'échappement, les garnitures architecturales intérieures et les réservoirs d'eau chaude. Deux des nuances les plus courantes sont le type 430 (nuance polyvalente pour de nombreuses applications, y compris décoratives) et le type 409 (nuance économique bien adaptée pour résister aux températures élevées).

Un produit métallique couramment utilisé comme matière première dans la fabrication de l'acier, pour faciliter diverses étapes du processus de fabrication de l'acier telles que la désoxydation, la désulfuration et l'ajout de résistance. Exemples : ferrochrome, ferromanganèse et ferrosilicium.

Un alliage de fer et de chrome contenant jusqu'à 72 % de chrome. Le ferrochrome est couramment utilisé comme matière première dans la fabrication de l'acier inoxydable.

Métaux constitués principalement de fer.

Le procédé réduit les fines de minerai de fer avec du gaz dans une série descendante de réacteurs à lit fluidisé. Le fer réduit est briqueté à chaud.

L'aspect de surface de l'acier après traitement final.

La partie du complexe sidérurgique qui transforme l'acier semi-fini (brames ou billettes) en formes pouvant être utilisées par d'autres. Les opérations de finition peuvent inclure des laminoirs, des lignes de décapage, des laminoirs tandem, des installations de recuit et des laminoirs de trempe.

La dernière cage d'un laminoir, qui détermine l'état de surface et le calibre final.

Catégorie d'acier qui comprend, entre autres, les tôles, les feuillards et les tôles en fer blanc. Produit en passant lingot/dalle à travers des paires de rouleaux.

Un nettoyant pour le fer. Le calcaire et la chaux réagissent avec les impuretés dans la piscine métallique pour former un laitier qui flotte au sommet du fer liquide relativement plus lourd (et maintenant plus pur).

Phrase qui explique si les frais de transport de l'acier sont inclus. "FOB Mill" est le prix de l'acier à l'usine, hors frais d'expédition.

Une pratique industrielle courante lorsqu'une aciérie vend de l'acier en dehors de sa zone géographique ; il assumera tous les frais d'expédition supplémentaires (par rapport à la concurrence) pour proposer au client un prix équivalent pour obtenir l'entreprise.

Pièce métallique travaillée selon une forme prédéterminée par un ou plusieurs processus tels que le martelage, le pressage ou le laminage.

Acier décapé laminé à chaud qui est réduit à froid à une épaisseur spécifiée et ne subit aucun autre traitement (non recuit ou laminé par trempe). Le produit est très rigide ; il n'est pas destiné aux travaux à plat où la déformation est très minime.

Acier entièrement laminé à froid dur produit à une dureté Rockwell de 84 et plus sur l'échelle B.

Plier et former des plaques ou des produits en feuilles dans des formes et des tailles spécifiées par le client avec des presses plieuses.

Un produit galvanisé recouvert de 95 % de zinc libre, 5 % d'aluminium et des traces de mish metal dans le revêtement ; fournit une protection supplémentaire contre la corrosion avec un poids de revêtement plus léger ; a une formabilité améliorée par rapport aux revêtements de zinc libres réguliers (produits réguliers galvanisés à chaud).

Revêtements sur aciers galvanisés à chaud traités pour convertir complètement le revêtement en alliages zinc-fer ; d'apparence gris terne, n'ont pas de paillettes et, après une préparation appropriée, conviennent bien à la peinture.

Revêtements de zinc libre appliqués sur un acier laminé à chaud ou à froid pour produire de l'acier galvanisé. Le revêtement peut être appliqué par le procédé d'immersion à chaud ou d'électrodéposition.

Acier recouvert d'une fine couche de zinc pour fournir une résistance à la corrosion dans les pièces automobiles, les poubelles, les réservoirs de stockage ou les fils de clôture. La tôle d'acier doit normalement être laminée à froid avant l'étape de galvanisation.

L'acier est passé dans un bain de revêtement de zinc fondu, suivi d'un "essuyage" à flux d'air qui contrôle l'épaisseur de la finition en zinc.

Procédé de zingage par lequel les molécules sur l'anode de zinc chargée positivement se fixent sur la tôle d'acier chargée négativement. L'épaisseur du revêtement de zinc est facilement contrôlée. En augmentant la charge électrique ou en ralentissant la vitesse de l'acier à travers la zone de placage, le revêtement s'épaissira.

L'équipement d'électrozingage est plus cher à construire et à exploiter que le trempage à chaud, mais il donne au sidérurgiste un contrôle plus précis sur le poids du revêtement de zinc. Les constructeurs automobiles, parce qu'ils ont besoin de la capacité supérieure de soudage, de formage et de peinture de l'acier électrozingué, achètent 90 % de tout le tonnage produit.

Tôle d'acier avec un revêtement unique de 55 % d'aluminium et 45 % de zinc qui résiste à la corrosion. Le revêtement est appliqué dans un processus continu d'immersion à chaud, ce qui améliore la résistance de l'acier aux intempéries. Galvalume® est une marque déposée de BHP Steel, et le produit est populaire sur le marché de la construction métallique.

Une couche extra serrée de métal de galvanisation (zinc) appliquée sur une tôle d'acier doux, après quoi la tôle est passée dans un four à environ 1200 degrés F. La couche résultante est gris terne sans paillettes particulièrement adaptée à la peinture ultérieure.

L'épaisseur de la tôle d'acier. L'acier de meilleure qualité a un calibre constant pour éviter les points faibles ou la déformation.

Une mesure d'énergie. Un GigaJoule équivaut à 1 000 000 000 Joules. Une ampoule de 100 watts allumée pendant une seconde consomme 100 joules.

Implique le meulage du haut et/ou du bas de tôles ou de barres d'acier au carbone ou allié dans des tolérances étroites.

Nouveau complexe métallurgique construit "à partir de rien", vraisemblablement sur un champ vert.

Un alliage exotique généralement obtenu comme sous-produit de la production de zirconium avec une résistance à la corrosion exceptionnelle et de bonnes propriétés mécaniques. Il est ajouté aux alliages spéciaux destinés à être utilisés dans les pièces de moteurs à réaction et comme matériau de barre de commande dans les réacteurs nucléaires.

Processus qui augmente la dureté de l'acier, c'est-à-dire le degré auquel l'acier résiste à la coupe, à l'abrasion, à la pénétration, à la flexion et à l'étirement.

L'endurance accrue fournie par le durcissement rend l'acier adapté à des applications supplémentaires.

Le durcissement peut être obtenu par diverses méthodes, y compris 1) le traitement thermique, où les propriétés de l'acier sont modifiées en soumettant l'acier à une série de changements de température ; et 2) le travail à froid, dans lequel des changements dans la structure et la forme de l'acier sont obtenus par laminage, martelage ou étirage de l'acier à une température relativement basse.

Défini en termes de méthode de mesure. Habituellement, la résistance à l'indentation

Altérer les propriétés de l'acier en le soumettant à une série de changements de température.

Pour augmenter la dureté, la résistance ou la ductilité de l'acier afin qu'il soit adapté à des applications supplémentaires.

L'acier est chauffé puis refroidi si nécessaire pour fournir des changements dans la forme structurelle qui conféreront les caractéristiques souhaitées. Le temps passé à chaque température et les vitesses de refroidissement ont un impact significatif sur l'effet du traitement.

Un terme général donné aux sections à brides laminées qui ont au moins une dimension de leurs sections transversales de trois pouces ou plus. La catégorie comprend les poutres, les canaux, les tés et les zees si la dimension de profondeur est de trois pouces ou plus, et les angles si la longueur de la jambe est de trois pouces ou plus.

Acier avec plus de 0,3% de carbone. Plus il y a de carbone dissous dans le fer, moins il est formable et plus l'acier devient dur. La dureté de l'acier à haute teneur en carbone le rend adapté aux lames de charrue, aux pelles, aux sommiers, aux tranchants ou à d'autres applications à forte usure.

Un groupe spécifique d'acier dans lequel une résistance plus élevée, et dans certains cas une résistance supplémentaire à la corrosion atmosphérique ou une formabilité améliorée, sont obtenues par des quantités modérées d'un ou plusieurs éléments d'alliage tels que le niobium, le vanadium, le titane, utilisés seuls ou en combinaison.

Une bobine d'acier laminée sur un laminoir à chaud (acier laminé à chaud). Il peut être vendu sous cette forme aux clients ou transformé ultérieurement en d'autres produits finis.

Fer réduit directement qui a été transformé en briquettes. Au lieu d'utiliser un haut fourneau, l'oxygène est extrait du minerai à l'aide de gaz naturel et donne une substance composée de 90 à 92 % de fer. Étant donné que le DRI peut s'enflammer spontanément pendant le transport, le HBI est préféré lorsque le matériau métallique doit être stocké ou déplacé.

Section d'un complexe sidérurgique allant du four jusqu'au laminoir à bandes à chaud, mais non compris.

Le nom du fer en fusion produit dans un haut fourneau. Il passe au four à oxygène basique sous forme fondue ou est coulé sous forme de fonte brute.

Le laminoir qui réduit une brame chaude en une bobine d'épaisseur spécifiée ; le traitement se fait à une température relativement élevée (lorsque l'acier est encore "rouge").

Produit qui est vendu dans son « état tel que produit » à la sortie du laminoir à chaud sans autres étapes de réduction ou de transformation à part le décapage et l'huilage (si spécifié).

Un laminoir de plusieurs cages de rouleaux qui transforme des brames en bobines laminées à chaud. Le laminoir à bandes à chaud comprime des dalles, dont l'épaisseur peut varier de deux à dix pouces, selon le type de coulée continue, entre des rouleaux horizontaux avec un espace progressivement plus petit entre eux (tandis que les rouleaux verticaux régissent la largeur) pour produire une bobine d'acier laminé à plat d'environ un quart de pouce d'épaisseur et un quart de mile de longueur.

Procédés de production de DRI et HBI développés par Hylsa. Les procédés réduisent les morceaux ou les boulettes de minerai de fer avec du gaz naturel reformé dans un four à cuve verticale. Le procédé HYL I utilise quatre réacteurs à lit fixe ; HYL III utilise un four à cuve unique.

Un oxyde d'aluminium avec trois molécules d'eau chimiquement combinées.

Processus de formage dans lequel un tube est placé dans une matrice de formage. Le tube est ensuite formé à la forme de la matrice par l'application d'une pression d'eau interne.

Le processus d'hydroformage permet une déformation de forme sévère, ce qui le rend idéal pour les pièces structurelles automobiles telles que les berceaux de moteur, les supports de radiateur et les rails de carrosserie. Des trous de différentes formes et tailles peuvent être percés dans le tube presque n'importe où pendant le processus.

Sections structurelles sur lesquelles les semelles sont effilées et ne sont généralement pas aussi longues que les semelles des poutres à semelles larges. Les rebords sont plus épais au niveau des sections transversales et plus minces aux orteils des rebords. Ils sont produits avec des profondeurs de trois pouces à 24 pouces.

L'Administration des importations, au sein de l'Administration du commerce international du Département du commerce, applique des lois et des accords pour protéger les entreprises américaines contre la concurrence déloyale aux États-Unis résultant de prix déloyaux par des entreprises étrangères et de subventions injustes accordées à des entreprises étrangères par leurs gouvernements.

Une forme de type de métal semi-fini. Le métal liquide est coulé (versé) dans des moules, où il se solidifie lentement. Une fois que le métal est solide, le moule est démoulé et les lingots de 25 à 30 tonnes sont alors prêts pour un laminage ou un forgeage ultérieur.

Inmetco est un procédé à base de charbon similaire à FASTMET qui utilise des fines d'oxyde de fer et du charbon pulvérisé pour produire un substitut de ferraille. La calamine et la poussière de carneau, sous-produits peu coûteux de la fabrication de l'acier, peuvent être mélangées aux fines d'oxyde de fer. Inmetco, contrairement à d'autres produits à réduction directe, est destiné à être chargé à chaud dans un FEA, avec des économies d'énergie associées.

Le processus comprend trois étapes. Tout d'abord, des fines d'oxyde de fer, du charbon pulvérisé et un liant sont transformés en pastilles. Deuxièmement, les granulés, de deux à trois couches de profondeur, sont chauffés dans un four à foyer rotatif à gaz pendant 15 à 20 minutes pour produire de l'éponge de fer. Par la suite, le fer doit être désulfuré. Le charbon contenu dans les pellets fournit une grande partie de l'énergie nécessaire à la deuxième phase.

Ces installations fabriquent de l'acier en traitant du minerai de fer et d'autres matières premières dans des hauts fourneaux. Techniquement, seule la partie chaude différencie les broyeurs intégrés des mini-broyeurs. Cependant, les différentes approches technologiques de l'acier en fusion impliquent des efficacités d'échelle différentes et, par conséquent, des styles de gestion, des relations de travail et des marchés de produits distincts. Presque toutes les aciéries nationales intégrées se spécialisent dans l'acier laminé plat ou les tôles.

Un produit en tôle d'acier récemment développé avec de très faibles niveaux de carbone qui est principalement utilisé dans les applications d'emboutissage profond de l'automobile. La ductilité améliorée de l'acier libre interstitiel (capacité d'étirage) est rendue possible par le dégazage sous vide.

L'un des nombreux substituts à la ferraille de haute qualité et à faible teneur en résidus pour une utilisation dans la fabrication de l'acier au four électrique. Les producteurs de carbure de fer utilisent le gaz naturel pour réduire le minerai de fer en carbure de fer.

Minéral contenant suffisamment de fer pour être une source commercialement viable de l'élément utilisé dans la fabrication de l'acier. A l'exception des fragments de météorites trouvés sur terre, le fer n'est pas un élément libre ; au lieu de cela, il est piégé dans la croûte terrestre sous sa forme oxydée.

Un "seau" doublé de briques réfractaires (résistantes à la chaleur), utilisé pour transporter l'acier fondu d'un processus à l'autre dans une aciérie.

Une unité intermédiaire de traitement de l'acier qui affine davantage la chimie et la température de l'acier fondu alors qu'il est encore dans la poche. L'étape de métallurgie en poche intervient après la fusion et l'affinage de l'acier dans le four à arc électrique ou à oxygène basique, mais avant l'envoi de l'acier à la coulée continue.

Un long tube métallique à travers lequel l'oxygène est insufflé dans le récipient BOS sous haute pression.

Délai de livraison d'un article de stock à déplacer d'un emplacement source vers une destination via un itinéraire spécifique. Le détail est spécifique au niveau de l'emplacement. C'est également le temps nécessaire pour produire la commande d'un client, de la passation de la commande à l'expédition.

Tous les coûts associés à des opérations antérieures. Les passifs des employés (retraites et prestations de soins de santé) et les coûts de nettoyage de l'environnement sont généralement inclus sous ce surnom.

Le processus par lequel une machine de mise à niveau aplatit une bande, une bobine ou des feuilles de métal en la pliant de haut en bas sur les arcs d'interruption des ensembles supérieur et inférieur de rouleaux de travail longs et minces. Les machines emploient généralement 17, 19 ou 21 rouleaux de diamètre relativement petit dont la déflexion sous charge est contrôlée par des rouleaux d'appui supplémentaires et un châssis rigide.

Une méthode comptable d'établissement des coûts où les dépenses sont réparties sur la durée de vie du produit. Les coûts du cycle de vie sont souvent plus faibles pour l'acier inoxydable que pour les alternatives malgré un investissement initial plus élevé, car les produits en acier inoxydable durent généralement plus longtemps et nécessitent peu d'entretien.

Tôle d'acier très mince qui a été laminée par trempe ou passée dans un laminoir à froid. L'acier de faible épaisseur est normalement plaqué d'étain ou de chrome pour être utilisé dans des récipients alimentaires.

Tuyau utilisé dans la transmission de surface du pétrole, du gaz naturel et d'autres fluides.

Un centre de négoce de métaux pour le monde occidental. Le LME détermine également le prix du métal pour le commerce de l'aluminium pour la livraison actuelle et future.

Classification des produits en acier qui comprend les barres, les tiges et les produits structuraux, qui sont « longs » plutôt que « plats ».

L'acier contenant moins de 0,005 % de carbone est plus ductile (malléable) : il peut être étiré ou laminé mince pour être utilisé dans des applications de carrosserie automobile. Le carbone est éliminé du bain d'acier par dégazage sous vide.

Poutres légères principalement utilisées dans la construction de logements préfabriqués. Ces poutres sont produites dans des poids plus légers, généralement de six à dix livres par pied, que les produits structuraux traditionnels.

Fait référence à l'exécution de plusieurs processus sur une pièce de métal pour produire une pièce de composant spécifiée par le client.

Un élément métallique léger, argenté et modérément dur utilisé dans le traitement des métaux et des produits chimiques, et dans l'alliage de l'aluminium pour lui donner les propriétés métallurgiques souhaitées.

Il s'agit d'une mesure de l'efficacité de la main-d'œuvre - le rapport entre le nombre total d'heures travaillées par les employés de l'acier et les tonnes expédiées pendant une période donnée. Les changements dans le niveau des stocks et les travaux sous-traités auront une incidence sur la mesure déclarée.

Petite catégorie d'acier inoxydable caractérisée par l'utilisation d'un traitement thermique pour le durcissement et le renforcement. Les aciers inoxydables martensitiques sont des aciers au chrome simples sans teneur significative en nickel. Ils sont utilisés dans les équipements des industries chimiques et pétrolières et dans les instruments chirurgicaux. L'acier inoxydable martensitique le plus populaire est le type 410 (une nuance appropriée pour les environnements à corrosion peu sévère nécessitant une résistance élevée).

Un aspect de surface terne ou granuleux obtenu en laminant sur des rouleaux qui ont été rendus rugueux par des moyens mécaniques, chimiques ou électriques à divers degrés de texture de surface.

Ces propriétés d'un matériau qui révèlent la réaction élastique et inélastique lorsqu'une force est appliquée, ou qui impliquent la relation entre la contrainte et la déformation ; par exemple, le module d'élasticité, la résistance à la traction et la limite de fatigue. Ces propriétés ont souvent été désignées comme "propriétés physiques", mais le terme "propriétés mécaniques" est de loin préférable.

Un groupe de formes d'acier de base qui se composent de ronds, de carrés, de plats, de bandes, d'angles et de canaux, que les fabricants, les centres de service d'acier et les fabricants coupent, plient et façonnent en produits. Les produits marchands nécessitent un traitement plus spécialisé que les barres d'armature.

Une unité de masse et de poids égale à 1 000 kilogrammes ou 2 204,6 livres.

Normalement définis comme des aciéries qui fondent de la ferraille pour produire des produits de base. Bien que les mini-aciéries soient soumises aux mêmes exigences de transformation de l'acier après la coulée que les entreprises sidérurgiques intégrées, elles diffèrent considérablement en ce qui concerne leur taille efficace minimale, leurs relations de travail, leurs marchés de produits et leur style de gestion.

Un élément d'alliage utilisé comme matière première pour certaines classes d'acier inoxydable. Le molybdène en présence de chrome améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.

Rapport entre le stock de fin de période et le niveau mensuel moyen des ventes de la période.

Une disposition d'étalement des revenus qui permet aux entreprises ayant des pertes de reporter la perte jusqu'à 15 ans pour compenser les revenus futurs autrement imposables, ou de reporter les NOL jusqu'à trois ans pour recevoir un remboursement des impôts déjà payés (voir FAS 109).

Un élément d'alliage utilisé comme matière première pour certaines classes d'acier inoxydable. Le nickel offre des degrés élevés de ductilité (capacité à changer de forme sans rupture) ainsi qu'une résistance à la corrosion. Environ 65 % de tout le nickel est utilisé dans la fabrication de l'acier inoxydable.

Alliages à base de nickel développés pour un service à très haute température où des contraintes relativement élevées sont rencontrées et où une stabilité de surface élevée est fréquemment requise. Les applications typiques sont les turbines d'avions et les composants de turbines terrestres.

Un alliage exotique apprécié pour sa résistance à des températures extrêmement élevées et sa capacité à supraconduire, ou à faire passer l'électricité avec une résistance minimale, à des températures très basses. Il est utilisé dans les applications aérospatiales, dans les aimants supraconducteurs des équipements d'IRM (imagerie par résonance magnétique), lorsqu'il est allié au titane, et dans les accélérateurs de particules.

Qualité de ferraille d'acier obsolète, d'au moins un quart de pouce d'épaisseur et en sections ne dépassant pas cinq pieds sur deux pieds. Une grande partie du métal provient de bâtiments démolis, de châssis de camions et de ressorts à usage intensif. Les mini-usines sont les principaux consommateurs de ferraille lourde n° 1.

Label appliqué aux produits de tuyauterie utilisés par les clients de l'exploration pétrolière. Les OCTG comprennent le tubage, les tiges de forage et les tubes de puits de pétrole qui, selon leur utilisation, peuvent être formés par des procédés soudés ou sans soudure.

Autres prestations d'emploi après la retraite : désigne généralement les obligations en matière de soins de santé envers les travailleurs retraités d'une usine, bien que sa signification puisse également inclure les prestations de mise à pied (voir FAS 106).

Un foyer large et peu profond pour affiner la fonte brute et la ferraille en acier. La chaleur est fournie par une grande flamme lumineuse sur la surface, et le raffinage prend de sept à neuf heures. Les foyers ouverts, à une époque les fours sidérurgiques les plus abondants parmi les entreprises intégrées, ont été remplacés par le four à oxygène de base.

Le rapport entre la production d'acier brut et la capacité déclarée de l'usine. Chaque mois de décembre, les entreprises sidérurgiques déclarent à l'AISI leur capacité estimée (si elles pouvaient vendre tout l'acier qu'elles produisaient) pour l'année suivante, ajustée pour tout temps d'arrêt de l'installation.

Le rapport entre les nouvelles commandes enregistrées et la capacité de l'usine à produire l'acier nécessaire pour remplir les commandes. De nombreux analystes considèrent les tendances du taux de commandes comme des signes avant-coureurs des niveaux de production futurs.

Une méthode d'enroulement d'acier en bande étroite sur un rouleau beaucoup plus large. Les clients veulent avoir autant d'acier sur une bobine que leurs machines peuvent en contenir, afin qu'ils puissent passer moins de temps à déplacer le matériau et plus de temps à l'utiliser. En enroulant la bande comme une ligne de pêche (ou un fil) sur une bobine, une bande beaucoup plus longue peut s'adapter sur une bobine de diamètre approprié. Les bobines à enroulement oscillant permettent au client de profiter de cycles de traitement plus longs.

Le niveau de bénéfice ultime d'une entreprise au sommet du cycle économique. Il s'agit du profit attendu au moment de la plus forte demande de matières premières et des prix les plus élevés des produits.

De fines particules de minerai de fer mélangées à de l'argile liante et grillées en billes rondes dures pour l'alimentation des hauts fourneaux.

Processus qui nettoie une bobine d'acier de sa rouille, de sa saleté et de son huile afin que d'autres travaux puissent être effectués sur le métal.

Lorsque les bobines laminées à chaud refroidissent, de la rouille se forme sur le métal non protégé; Souvent, les bobines sont stockées ou transportées lorsqu'elles sont exposées à l'air extérieur et à l'eau.

Grâce à un processus continu, l'acier est déroulé et envoyé à travers une série de bains d'acide chlorhydrique qui éliminent les oxydes (rouille). La tôle d'acier est ensuite rincée et séchée.

Nom du fer fondu produit dans un haut fourneau, contenant une grande quantité de carbone (supérieure à 1,5 %). Nommé il y a longtemps lorsque du fer en fusion était versé à travers une tranchée dans le sol pour s'écouler dans des trous de terre peu profonds, l'arrangement ressemblait à des cochons nouveau-nés allaitant. Le canal central est devenu connu sous le nom de "truie" et les moules étaient des "cochons".

Un produit en acier de construction avec des bords conçus pour s'emboîter ; utilisé dans la construction de batardeaux ou le renforcement des berges.

Techniquement, un tube est utilisé pour transporter des fluides ou des gaz. Cependant, le tuyau et le tube sont souvent utilisés de manière interchangeable dans le lexique de l'acier, avec une étiquette donnée appliquée principalement pour une utilisation historique.

Coupe de fils autour de la circonférence du tuyau.

Tôle d'acier d'une largeur de plus de huit pouces, d'une épaisseur allant d'un quart de pouce à plus d'un pied (voir Tôle d'acier).

Technologie de fabrication dans laquelle une poudre métallique fine est compactée sous haute pression puis chauffée à une température légèrement inférieure au point de fusion pour solidifier le matériau. Les principaux utilisateurs de pièces en poudre métallique sont les industries automobile, électronique et aérospatiale.

Un petit groupe d'aciers inoxydables à haute teneur en chrome et en nickel, dont les types les plus courants présentent des caractéristiques proches de celles des aciers martensitiques (classe d'inox au chrome ordinaire à résistance exceptionnelle). Le traitement thermique confère à cette classe sa résistance et sa dureté très élevées. Les applications des aciers inoxydables PH incluent les arbres de pompes et de vannes ainsi que les pièces d'avion.

Implique le sciage de plaques (produits de plaques d'aluminium primaires) en formes carrées ou rectangulaires avec des tolérances aussi proches que 0,003 pouce.

Une amélioration du haut fourneau pour réduire la dépendance d'une usine intégrée au coke (en raison de problèmes environnementaux liés à sa production). Jusqu'à 30 % du coke chargé dans le haut fourneau peuvent être remplacés par cette poudre de charbon semblable à du talc, qui est injectée par des buses au bas du four.

La découpe de trous dans des poutres ou des plaques en acier au carbone par pressage ou soudage selon les spécifications du client.

Four à oxygène basique modifié dans lequel l'oxygène et les autres gaz sont insufflés par le bas plutôt que par le haut. Alors que le Q-BOP agite le bain de métal plus vigoureusement, permettant un traitement plus rapide, la conception produit essentiellement les mêmes nuances d'acier que le four à oxygène basique à soufflage par le haut. La conception de pointe du four d'aujourd'hui combine les technologies précédentes : 60 % de l'oxygène est soufflé par le haut, le reste étant soufflé par le bas de la cuve.

Les tests requis pour un nouveau processus adopté pour fabriquer certaines nuances d'acier avec des utilisations finales exigeantes. Pour que le procédé soit qualifié, l'acier fabriqué par le procédé doit être testé.

Procédé de durcissement d'un alliage ferreux de composition appropriée par chauffage à l'intérieur ou au-dessus de la plage de transformation et refroidissement à une vitesse suffisante pour augmenter sensiblement la dureté. Le processus implique généralement la formation de martensite.

Le gaz naturel ou le charbon peuvent être utilisés pour éliminer l'oxygène du minerai de fer afin de produire un substitut de ferraille. Dans les procédés à base de gaz, le minerai de fer est chauffé dans une cuve lors du passage du gaz naturel reformé. Dans les procédés à base de charbon, le minerai de fer est combiné avec du charbon gazéifié ou broyé et chauffé. L'oxygène du minerai se combine avec le carbone et l'hydrogène du gaz ou du charbon, produisant du fer réduit ou métallique.

Brique résistante à la chaleur. Parce que son point de fusion est bien au-dessus des températures de fonctionnement du processus, les briques réfractaires tapissent la plupart des cuves de fabrication d'acier qui entrent en contact avec du métal en fusion, comme les parois du haut fourneau, les côtés des poches et l'intérieur du BOF.

Un acier de qualité marchande utilisé pour renforcer le béton dans la construction d'autoroutes et de bâtiments.

Le processus de remplacement du revêtement réfractaire d'un récipient en acier liquide. Une fois usée, la doublure en brique d'un four doit être refroidie, décapée et remplacée. Cet entretien peut être important car un regarnissage de haut fourneau peut nécessiter jusqu'à trois mois.

Les impuretés dans l'acier minimill résultant du mélange de métaux entrant dans le processus se sont dissoutes dans les déchets obsolètes. Les résidus sont des préoccupations majeures concernant l'entrée récente des mini-aciéries sur le marché des laminés plats, où des résidus élevés peuvent rendre la tôle d'acier trop cassante pour l'utilisation par les clients.

Le stand de rouleaux utilisé pour réduire la tôle ou la plaque d'acier en faisant passer l'acier d'avant en arrière entre les rouleaux; l'écart entre les rouleaux est réduit après chaque passage.

Longueur d'acier semi-finie ronde et mince qui est laminée à partir d'une billette et enroulée pour un traitement ultérieur. La tige est généralement étirée dans des produits en fil métallique ou utilisée pour fabriquer des boulons et des clous. Les trains Rod (installations roulantes) peuvent rouler aussi vite que 20 000 pieds par minute, soit plus de 200 milles à l'heure.

Les supports de broyeur exercent une pression considérable sur les brames, les blooms et les bobines pour traiter davantage le matériau. Il existe deux manières générales d'appliquer la force à l'acier - les systèmes à vis et hydrauliques.

Cette méthode plus ancienne utilisait le principe de base de la vis pour ajuster l'espace entre les rouleaux du broyeur. Parce que le métal touche le métal, ces configurations s'usent avec le temps et peuvent causer des problèmes de qualité.

Ce système moderne utilise la pression du fluide pour ajuster rapidement l'espacement des rouleaux plusieurs fois par seconde. Ces ajustements instantanés et minutieux permettent un suivi supérieur de la jauge et des produits de meilleure qualité.

N'importe lequel des laminoirs dans lesquels le métal subit un processus de laminage. Ceux-ci comprennent le laminoir à brames, les laminoirs à chaud, les laminoirs à froid, les laminoirs SR et les laminoirs DR.

Toute unité d'exploitation qui réduit le gabarit en appliquant des charges à travers des rouleaux cylindriques rotatifs ; le fonctionnement peut être chaud ou froid. Le laminoir à température élevée est le laminoir à chaud et est capable de réduire le calibre d'une brame de 92 à 99 %.

La première cage de laminage à travers laquelle le métal passe lors du laminage à chaud. Une fois réduit par les cages d'ébauche, le métal continue vers les cages de finition où des rouleaux plus lisses avec un espace plus petit sont utilisés pour terminer le processus de laminage à chaud.

Produit différentes tailles et formes de plaques d'aluminium selon les dessins fournis par le client grâce à l'utilisation de machines à commande numérique.

Couper le métal dans les longueurs, formes ou tailles spécifiées par le client.

Oxyde de fer qui se forme à la surface de l'acier après chauffage.

Matériau ferreux (contenant du fer) qui est généralement refondu et refondu en un nouvel acier. Les aciéries intégrées utilisent de la ferraille jusqu'à 25 % de la charge de base de leur four à oxygène; 100 % de la matière première des mini-usines pour leurs fours électriques est généralement de la ferraille.

Déchets d'acier générés à l'intérieur de l'aciérie, par l'ébarbage des bords et les rebuts. Il est normalement renvoyé directement au four.

Excédent d'acier qui est découpé par les emboutisseurs d'automobiles et d'appareils électroménagers et vendu aux enchères aux acheteurs de ferraille sous forme de lots d'usine. Il s'agit d'une ferraille de haute qualité en raison de sa faible teneur en résidus et de sa chimie constante.

Articles contenant du fer tels que vieilles automobiles ; appareils ménagers; matériel agricole, de bureau et industriel; navires et wagons de chemin de fer; les bâtiments et les ponts qui ont terminé leur vie utile qui peuvent être récupérés de la casse et refondus. L'impureté résiduelle de ces déchets relègue normalement les déchets obsolètes aux mini-usines (voir n° 1 Heavy Melt).

Matière première pouvant être chargée à la place de la ferraille dans les fours à arc électrique et les fours à oxygène basique. Les substituts de ferraille comprennent, entre autres, le DRI, le HBI, le carbure de fer et la fonte brute.

Un dispositif de pollution de l'air qui réduit la température d'une émission - un spray liquide est utilisé pour éliminer les polluants d'un flux de gaz par absorption ou réaction chimique.

Tuyau fabriqué à partir d'une billette solide, qui est chauffée, puis mise en rotation sous une pression extrême. Cette pression de rotation crée une ouverture au centre de la billette, qui est ensuite façonnée par un mandrin pour former un tuyau.

Acier qui ne répond pas aux spécifications du client d'origine en raison d'un défaut de chimie, de calibre ou de qualité de surface. Les usines doivent chercher un autre client (qui peut accepter la qualité inférieure) pour acheter l'acier hors spécifications à prix réduit. Bien que le secondaire n'affecte pas le rendement déclaré, les marges en souffriront.

Formes en acier - par exemple, blooms, billettes ou brames - qui sont ensuite laminées en produits finis tels que des poutres, des barres ou des tôles.

Laminoir compact utilisé pour le laminage à froid de bobines d'acier inoxydable afin de rendre l'acier plus fin, plus lisse et plus résistant.

Pour mieux contrôler l'épaisseur de l'acier à moindre coût d'investissement et pour laminer des tôles et des bandes plus minces.

La tôle ou la bande d'acier inoxydable passe entre une paire de petits rouleaux de travail assortis avec des surfaces extrêmement lisses, fortement renforcées par des grappes de rouleaux d'appui. Les rouleaux réduisent l'acier à l'épaisseur souhaitée.

Un nom fourre-tout pour une opération qui achète de l'acier, le transforme souvent d'une manière ou d'une autre, puis le vend sous une forme légèrement différente. Un centre de service se distingue d'un utilisateur final par le fait que, contrairement à un utilisateur final, un centre de service vend de l'acier et non un produit manufacturé. Les centres de service sont des fabricants dans la mesure où ils ajoutent de la main-d'œuvre à l'acier en fournissant un service.

Le laminage, le chauffage et la trempe des tôles d'acier affectent souvent les dimensions de l'acier. Les niveleurs, les laminoirs de trempe et les coupe-bordures retravaillent l'acier traité pour répondre aux spécifications du client.

Si les bords de la tôle et de la bande ne sont pas contrôlés lors de la réduction, ils doivent être coupés parallèlement par des cisailles. Ce processus peut être effectué par l'aciérie ou le transformateur d'acier pour répondre aux besoins du client.

Acier mince laminé à plat. Les tôles d'acier enroulées représentent près de la moitié de tout l'acier expédié au pays et sont créées dans un laminoir à bandes à chaud en laminant à plat une brame coulée tout en conservant les dimensions latérales. L'acier malléable s'allonge jusqu'à plusieurs centaines de pieds lorsqu'il est pressé par le laminoir.

Les différences les plus courantes entre les barres d'acier, les bandes, les plaques et les tôles sont simplement leurs dimensions physiques de largeur et de calibre (épaisseur).

Des morceaux homogènes de la taille d'un poing de vieilles carcasses d'automobiles. Une fois les voitures passées dans un broyeur, l'acier recyclable est séparé par des aimants. Les mini-usines consomment de la ferraille déchiquetée dans leurs opérations de four à arc électrique.

Un type d'acier spécial créé en introduisant du silicium au cours du processus de fabrication de l'acier. L'acier électrique présente certaines propriétés magnétiques, ce qui le rend optimal pour une utilisation dans les transformateurs, les générateurs de puissance et les moteurs électriques.

Le grain du métal est parallèle à l'intérieur de l'acier, permettant une magnétisation facile sur toute la longueur de l'acier. Bien que l'acier à grains orientés puisse être deux fois plus cher à produire, ses caractéristiques directionnelles magnétiques permettent aux transformateurs de puissance, fabriqués à partir de ce métal, d'absorber moins d'énergie pendant le fonctionnement.

Parce qu'il n'y a pas de direction préférentielle pour la magnétisation, l'acier à grains non orientés est mieux utilisé dans les appareils rotatifs tels que les moteurs électriques.

Un processus qui combine les particules contenant du fer, une fois récupérées des filtres de contrôle environnemental, en petites pastilles. Auparavant, ces matériaux étaient trop fins pour résister aux courants d'air du processus de fusion et étaient jetés. Le fer est maintenant conservé car les morceaux peuvent être chargés dans le haut fourneau (voir Procédés d'agglomération).

Acier qui est le matériau d'entrée d'une tuberie. Il ressemble à une bande laminée à chaud, mais ses propriétés permettent les opérations de formage et de soudage sévères nécessaires à la production de tubes.

Broie le haut et/ou le bas d'une grande plaque d'aluminium dans une tolérance étroite.

Le type d'acier semi-fini le plus courant. Les dalles traditionnelles mesurent dix pouces d'épaisseur et 30 à 85 pouces de largeur (et en moyenne environ 20 pieds de long), tandis que la sortie des roulettes à «dalles minces» récemment développées est d'environ deux pouces d'épaisseur. Après la coulée, les brames sont envoyées au laminoir à bandes à chaud pour être laminées en tôles et tôles enroulées.

Les impuretés dans un bain de fer en fusion. Un fondant tel que du calcaire peut être ajouté pour favoriser le rassemblement d'éléments indésirables dans un laitier. Parce que les scories sont plus légères que le fer, elles flotteront au-dessus de la piscine, où elles pourront être écrémées.

Couper une tôle d'acier en bandes plus étroites pour répondre aux besoins du client. Étant donné que les aciéries ont une flexibilité limitée quant aux largeurs de tôle qu'elles produisent, les centres de service coupent normalement la tôle pour le client.

Finition obtenue lorsque le zinc est autorisé à "geler" naturellement sur la feuille - galvaniser. Obtenu en ajoutant de l'antimoine au bain d'immersion à chaud.

SBQ représente une grande variété de barres de carbone et d'alliages de qualité supérieure qui sont utilisées dans les industries du forgeage, de l'usinage et de l'étirage à froid pour la production de pièces automobiles, d'outils à main, d'arbres de moteurs électriques et de vannes. Le SBQ contient généralement plus d'alliages que les barres d'acier de qualité marchande et de base, et est produit avec des dimensions et une chimie plus précises.

Catégorie d'acier qui comprend les aciers électriques (voir Acier électrique au silicium), les aciers alliés (voir Acier allié), les aciers inoxydables (voir Acier inoxydable) et les aciers à outils (voir Aciers à outils).

Fait référence à une grande variété de produits tubulaires sur mesure de haute qualité nécessitant des tolérances critiques, un contrôle dimensionnel précis et des propriétés métallurgiques spéciales. Les tubes spéciaux sont utilisés dans la fabrication d'équipements automobiles, de construction et agricoles, ainsi que dans des applications industrielles telles que les vérins hydrauliques, les pièces de machines et les rouleaux d'impression. En raison de la gamme d'applications industrielles, le marché suit généralement les conditions économiques générales.

Ventes pour livraison en moins de trois mois.

Terme désignant les nuances d'acier contenant plus de 10 % de chrome, avec ou sans autres éléments d'alliage. L'acier inoxydable résiste à la corrosion, conserve sa résistance à des températures élevées et est facile à entretenir. Pour ces raisons, il est largement utilisé dans des articles tels que les produits automobiles et de transformation des aliments, ainsi que dans les équipements médicaux et de santé. Les nuances d'acier inoxydable les plus courantes sont :

L'acier inoxydable austénitique (classe d'acier inoxydable au chrome-nickel) le plus couramment spécifié, représentant plus de la moitié de l'acier inoxydable produit dans le monde. Ce grade résiste à la corrosion ordinaire dans l'architecture, est durable dans les environnements typiques de transformation des aliments et résiste à la plupart des produits chimiques. Le type 304 est disponible dans pratiquement toutes les formes et finitions de produits.

Acier inoxydable austénitique (classe d'acier inoxydable au chrome-nickel) contenant 2 à 3 % de molybdène (alors que le 304 n'en contient pas). L'inclusion de molybdène donne 316 une plus grande résistance à diverses formes de détérioration.

Acier inoxydable ferritique (catégorie d'inox au chrome ordinaire) adapté aux hautes températures. Cette nuance a la plus faible teneur en chrome de tous les aciers inoxydables et est donc la moins chère.

L'acier inoxydable martensitique (classe d'inox au chrome ordinaire avec une résistance exceptionnelle) le plus largement utilisé, caractérisé par le haut niveau de résistance conféré par les martensitiques. Il s'agit d'une nuance peu coûteuse et pouvant être traitée thermiquement, adaptée aux applications de corrosion peu sévères.

L'acier inoxydable ferritique (catégorie d'inox au chrome ordinaire) le plus largement utilisé, offrant une résistance à la corrosion à usage général, souvent dans des applications décoratives.

Une technique utilisée pour prédire quand la qualité d'une fonction sidérurgique peut se détériorer. En surveillant étroitement l'écart du produit par rapport aux spécifications, l'opérateur peut déterminer quand appliquer une maintenance préventive à une machine avant la production d'acier de faible qualité (secondaire).

Un laminoir de réduction de tôles d'acier réversible avec des boîtes de bobines chauffées à chaque extrémité. La tôle ou la plaque d'acier est envoyée à travers les rouleaux du laminoir réversible et enroulée à la fin du laminoir, réchauffée dans la boîte à bobines et renvoyée à travers les cages Steckel et rebobinée. En réchauffant l'acier avant chaque passage, les rouleaux peuvent presser l'acier plus fin à chaque passage et conférer une meilleure finition de surface.

Quantité d'acier utilisée par unité de produit intérieur brut. L'intensité reflète la demande séculaire d'acier, par opposition à la demande cyclique. La quantité d'acier utilisée dans les véhicules et la popularité des matériaux alternatifs affectent l'intensité ou la quantité d'acier nécessaire par unité produite. L'état de l'économie, cependant, détermine le nombre d'unités.

Les produits de consommation tels que les automobiles et les appareils électroménagers qui, du fait qu'une grande partie de leur poids provient de l'acier, présentent une forte corrélation entre la demande et l'acier.

Stocks de matériaux en fin de période déclarés par le Metals Service Center Institute (MSCI).

Matériau de cerclage et d'emballage utilisé pour fermer et renforcer les unités d'expédition, telles que les balles, les boîtes, les cartons, les bobines, les caisses et les palettes.

Propriétés liées à la capacité de l'acier à s'opposer aux forces appliquées. Les formes de résistance comprennent la résistance aux charges imposées sans changement permanent de forme ou de structure et la résistance à l'étirement.

Croissance lente des fissures dans l'acier inoxydable causée par l'effet combiné des contraintes mécaniques et de l'exposition à un environnement corrosif.

Acier mince et plat qui ressemble à une tôle laminée à chaud, mais il est normalement plus étroit (jusqu'à 12 pouces de large) et produit à des épaisseurs plus étroitement contrôlées. La bande peut également être découpée dans une tôle d'acier par une machine à refendre (voir Tôle d'acier).

Groupe de produits en acier qui comprend les poutres en I, les poutres en H, les poutres à ailes larges et les palplanches. Ces produits sont utilisés dans la construction de bâtiments à plusieurs étages, de bâtiments industriels, de fermes de pont, de soutènements verticaux d'autoroutes et de renforcement des berges.

Matière première utilisée comme intrant pour le traitement de l'acier : Par exemple, l'acier laminé à chaud est le substrat des opérations de laminage à froid.

Un alliage, généralement à base de nickel, de cobalt ou de fer, développé pour un service à haute température où des contraintes mécaniques relativement sévères sont rencontrées et où une stabilité de surface élevée est fréquemment requise.

Alliages d'acier inoxydable avec des ajouts importants de chrome, de nickel, de molybdène ou de cuivre. Le super acier inoxydable est utilisé dans les industries du traitement chimique, du raffinage du pétrole, de la marine, du traitement thermique, de la pollution et du contrôle des déchets, où il existe des exigences en matière de protection supplémentaire contre la corrosion, de résistance ou de résistance à la chaleur.

Une résolution d'un différend commercial déloyal qui peut suspendre la poursuite de la procédure dans une poursuite commerciale déloyale. Le gouvernement américain, en consultation avec l'industrie nationale, peut conclure un tel accord avec l'industrie étrangère.

Minéral naturel contenant moins de 30% de fer. C'est le principal minerai utilisé dans les hauts fourneaux.

Les approvisionnements nationaux en minerais riches en fer (plus de 50% de fer) ont été largement épuisés dans les années 1940, de sorte que les entreprises sidérurgiques intégrées traitent maintenant la taconite de qualité inférieure pour la rendre utile.

Une section de feuille ou de bande qui est coupée à longueur et taillée pour correspondre aux spécifications de la conception d'emboutissage du fabricant pour une pièce particulière. Comme l'excédent d'acier est coupé (pour réduire les frais d'expédition), il ne reste plus à l'emboutisseur qu'à donner la forme tridimensionnelle avec une presse à matricer (voir Découpage).

Un type de laminoir à froid, le laminoir tandem confère une plus grande résistance, une surface uniforme et plus lisse et une épaisseur réduite à la tôle d'acier. Contrairement aux laminoirs à cage unique d'origine, un laminoir tandem lamine l'acier à travers une série de rouleaux (généralement trois à cinq d'affilée) pour obtenir l'épaisseur et la qualité de surface souhaitées.

Un alliage exotique ayant une haute résistance à la corrosion ; utilisé pour les implants médicaux, les équipements de traitement chimique et les composants de moteurs aérospatiaux.

La durée entre les cycles de fusion successifs ou les chaleurs.

Verser ; les lingotières sont remplies (gonflées) par des louches en fer.

Implique le fractionnement de poutres métalliques. Le redressement des tés est le processus de redressement des poutres divisées.

Un type de laminoir à froid, généralement avec seulement une ou deux cages, qui finit la tôle d'acier recuite laminée à froid en améliorant la finition ou la texture pour développer les propriétés mécaniques finales requises. En changeant les rouleaux du laminoir de trempe, l'acier peut être expédié avec une surface brillante, mate ou rainurée.

Tôle d'acier revêtue d'un mélange de plomb et d'étain. Terne est principalement utilisé dans la fabrication de réservoirs d'essence, bien qu'il puisse également être trouvé dans des conteneurs de produits chimiques, des filtres à huile et des châssis de télévision.

Installation d'étamage en continu pour produire des tôles d'acier étamé destinées à être utilisées dans les boîtes de conserve et autres contenants.

Procédé de placage par lequel les molécules de l'anode d'étain ou de chrome chargée positivement se fixent sur la tôle d'acier chargée négativement. L'épaisseur du revêtement est facilement contrôlée par la régulation de la tension et de la vitesse de la feuille à travers la zone de placage.

Acier revêtu de chrome. Parce qu'il est utilisé dans les boîtes de conserve tout comme le fer blanc, il est ironiquement classé comme un produit d'étain. L'acier sans étain est plus facile à recycler car l'étain contamine la ferraille même en petites concentrations.

Tôle d'acier mince avec une très fine couche d'étain métallique. Le fer-blanc est principalement utilisé dans la fabrication de boîtes de conserve.

Le titane et ses alliages ont des rapports résistance/poids très élevés. À des températures normales, ils ont une résistance élevée à la corrosion. Utilisé principalement dans les applications de traitement aérospatial et chimique.

Les spécifications d'un client peuvent se référer aux dimensions ou aux propriétés chimiques de l'acier commandé. La tolérance mesure la différence autorisée dans les spécifications du produit entre ce qu'un client commande et ce que l'entreprise sidérurgique livre. Il n'y a pas de tolérance standard car chaque client maintient son propre objectif d'écart. Les tolérances sont données comme spécification, plus ou moins un facteur d'erreur ; plus la gamme est petite, plus le coût est élevé.

L'acte de transformer l'acier moyennant une redevance ("péage"). Les propriétaires de la tôle d'acier peuvent ne pas posséder les installations nécessaires pour effectuer les opérations nécessaires sur le matériau (ou ne pas avoir la capacité disponible). Par conséquent, une autre aciérie ou centre de service découpera, laminera, enduira, recuira ou plaquera le métal moyennant des frais.

Aciers trempés destinés à être utilisés dans la fabrication d'outils et de matrices.

Unité de mesure pour la ferraille d'acier et le minerai de fer.

Tonne brute : 2 240 livres. Tonne longue (nette) : 2 240 livres. Tonne courte (nette) : 2 000 livres. Unité normale d'entrée statistique de matières premières et de production d'acier aux États-Unis.Tonne métrique : 1 000 kilogrammes. 2 204,6 livres ou 1,102 tonne courte.

En ce qui concerne les OCTG, les tubes sont des tuyaux séparés utilisés dans le tubage pour conduire le pétrole ou le gaz vers la surface. Selon les conditions et la durée de vie du puits, les tubes peuvent devoir être remplacés pendant la durée de vie opérationnelle d'un puits.

Le bassin réfractaire peu profond au-dessus de la coulée continue. Il reçoit l'acier liquide de la poche, avant la coulée, permettant à l'opérateur de réguler avec précision le flux de métal dans le moule.

Inclut les poudres de tungstène et de carbure de tungstène, les produits en carbure de tungstène fritté et les outils de coupe pour le travail des métaux, les mines, le pétrole et le gaz, et d'autres industries nécessitant des outils avec une dureté supplémentaire.

Type de four dans lequel le bouillon à chauffer est placé sur des wagons, qui sont ensuite poussés ou tirés lentement à travers le four.

Broie un ou les six côtés d'une petite pièce carrée ou rectangulaire de plaque d'aluminium dans une tolérance étroite.

Un type de poursuite intentée par des entreprises américaines contre leurs homologues étrangers en réponse à des importations à des prix inférieurs à ceux des prix sur le marché américain. Des sanctions peuvent être imposées par l'ITC et le Département du commerce aux producteurs étrangers impliqués dans le dumping et les subventions publiques, si les fabricants nationaux peuvent prouver un préjudice important.

Une installation d'affinage d'acier de pointe qui élimine l'oxygène, l'hydrogène et l'azote sous basse pression (sous vide) pour produire de l'acier à très faible teneur en carbone pour des applications électriques et automobiles exigeantes. Normalement effectuée dans la poche, l'élimination des gaz dissous donne un acier plus propre, de meilleure qualité et plus pur (voir Métallurgie en poche).

Procédé de raffinement ultérieur de l'acier inoxydable par réduction de la teneur en carbone.

La quantité de carbone dans l'acier inoxydable doit être inférieure à celle de l'acier au carbone ou de l'acier faiblement allié (c'est-à-dire de l'acier dont la teneur en éléments d'alliage est inférieure à 5 %). Alors que les fours à arc électrique (EAF) sont les moyens conventionnels de fusion et d'affinage de l'acier inoxydable, la VOD est un complément économique, car le temps de fonctionnement est réduit et les températures sont plus basses que dans la fabrication de l'acier EAF. De plus, l'utilisation de VOD pour l'affinage de l'acier inoxydable augmente la disponibilité de l'EAF à des fins de fusion.

L'acier fondu non raffiné est transféré de l'EAF dans un récipient séparé, où il est chauffé et agité par un courant électrique tandis que l'oxygène pénètre par le haut du récipient. Des quantités importantes de gaz indésirables s'échappent de l'acier et sont aspirées par une pompe à vide. Des alliages et d'autres additifs sont ensuite mélangés pour affiner davantage l'acier fondu.

Un four de réchauffage de laminoir à bandes à chaud où la brame est soulevée et déposée à plusieurs reprises à un point plus avancé dans le four; cela contraste avec un four de réchauffage discontinu ou un four de réchauffage de type poussoir.

Assemblage de deux ou plusieurs pièces de métal.

Implique le sablage sous pression d'une grille métallique dans des produits en acier au carbone pour éliminer la rouille et le tartre de la surface.

Produit long de 0,030 pouce (0,76 mm) à ¼ pouce (6,35 mm) de diamètre, en sections rondes, carrées, octogonales ou hexagonales.

Rapport entre la quantité de produit et la quantité de matière entrant dans un processus ou un groupe de processus.

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