Beckhoff propose "l'automatisation sans armoire" avec Plug

Dec 21, 2023

Par PR Editor | 13 septembre 2022

Le MX-System de Beckhoff est un système matériel d'automatisation flexible, peu encombrant et intelligent qui peut complètement remplacer les armoires de commande conventionnelles, créant ainsi de nouveaux niveaux d'efficacité dans l'automatisation des installations. Les processus d'installation du système de contrôle qui prenaient normalement 24 heures ou plus peuvent désormais être terminés en une heure seulement.

En remplacement d'une armoire de commande modulaire qui peut également être décentralisée sur la machine si nécessaire, le système MX permet d'économiser des efforts d'ingénierie, de montage, d'installation et de maintenance. Cela favorise des processus hautement efficaces pour les fabricants et les exploitants de machines et d'installations - de la planification, de la configuration et de l'installation du MX-System à la maintenance des machines équipées du MX-System.

Le système MX améliore considérablement l'efficacité par rapport à la technologie d'armoire de commande conventionnelle tout au long du cycle de vie d'une machine.

Le concept de base du système MX est de standardiser les interfaces électriques et mécaniques pour tous les composants électroniques et électromécaniques. Cette nouvelle approche se traduit par deux interfaces :

L'interface de données intègre chaque module fonctionnel dans un réseau EtherCAT et l'alimente simultanément en 24 V DC et, si nécessaire, également en 48 V DC.

Une deuxième interface a été définie en standard pour la gamme basse tension. Ces interfaces distribuent la tension secteur jusqu'à 480 V AC et une tension DC jusqu'à 600 V pour le système d'entraînement.

Cette normalisation signifie que toutes les fonctionnalités que l'on trouve traditionnellement dans une armoire de commande peuvent être mappées dans un système de fond de panier. Tout comme les interfaces, il existe deux types de fond de panier différents, qui ont les interfaces décrites sous la forme de connecteurs comme caractéristiques essentielles. Les fonds de panier sont dotés de boîtiers en aluminium robustes pour une durabilité maximale. La combinaison du fond de panier et du boîtier s'appelle une plaque de base.

De plus, il existe une gamme complète de modules fonctionnels dans les domaines des IPC, des coupleurs de bus, des E/S, du mouvement, des relais et de l'alimentation du système. Ceux-ci sont simplement branchés et vissés sur la plaque de base. La combinaison d'une plaque de base et de modules fonctionnels donne un système d'automatisation protégé IP67 qui optimise l'utilisation de l'espace et peut être monté directement sur la machine.

Avantages du MX-System pour les ingénieurs L'architecture système d'une plaque de base combinée à des modules fonctionnels donne une solution hautement modulaire qui permet de résoudre un large éventail de tâches d'automatisation sans boîtiers. Un avantage particulier est que les modules de fonction MX-System intègrent des fonctions individuelles, telles que la protection de ligne pour les lignes sortantes. Cela facilite la planification du projet et réduit considérablement le nombre de composants. Par conséquent, ces avantages peuvent réduire jusqu'à 80 % le nombre de pages dans les schémas de circuit et les nomenclatures.

Même dans la phase d'ingénierie, les faibles besoins en espace d'installation du MX-System créent d'autres avantages en facilitant une meilleure collaboration entre les départements. Par exemple, il n'est généralement pas nécessaire de concevoir des espaces d'installation et des supports spéciaux pour le système. Le système MX répond également aux exigences des normes importantes relatives aux armoires de commande et, contrairement aux armoires conventionnelles, il est également conforme aux normes IEC, UL et CSA, ce qui en fait une solution normalisée à l'échelle mondiale.

Avantages pour la configuration du système d'automatisation Le principe de l'enfichage des modules fonctionnels sur une plaque de fond et de leur fixation par des vis révolutionne non seulement la conception de l'armoire de commande, mais la remplace également complètement sous la forme connue aujourd'hui. Cette approche élimine l'assemblage mécanique de l'armoire de commande et de sa propre plaque de montage ainsi que le câblage manuel fastidieux. Grâce à ces avantages, un système MX peut être mis en place en une heure seulement, y compris les tests et contrôles nécessaires. Pour une armoire de commande comparable, le temps de configuration total serait d'au moins 24 heures. En conséquence, le MX-System répond également à la pénurie persistante de travailleurs qualifiés, car il faut beaucoup moins de temps à chaque employé pour accomplir une tâche donnée.

D'un point de vue logistique, il existe également des avantages évidents pour la conception de l'armoire de commande. En éliminant les étapes de travail mécaniques, les tâches de montage nécessitent beaucoup moins d'espace. Des processus tels que la conception d'une armoire de commande externe peuvent être complètement supprimés et les erreurs de câblage ne se produisent plus.

Avantages dans l'installation de la machine Le système MX s'intègre visuellement et fonctionnellement dans l'espace d'installation de la machine grâce à sa conception considérablement compacte par rapport aux solutions conventionnelles. Cela réduit considérablement l'encombrement de la machine. La possibilité d'installations MX-System en cascade permet des concepts de machines modulaires. De plus, les câbles jusqu'au niveau du capteur ou de l'actionneur sont nettement plus courts. L'utilisation de câbles pré-assemblés réduit encore le temps d'installation et offre un haut niveau de protection contre les erreurs lors de la connexion des câbles. Les connexions n'ont pas besoin d'être effectuées par des électriciens spécialement formés en raison de la nature simple des modules.

Avantages pour l'utilisateur final de la machine Pour l'utilisateur final de la machine, il y a des avantages évidents en termes de service et de maintenance : le système MX se compose de composants qui sont mis en réseau via EtherCAT, de sorte que des diagnostics complets du système sont toujours disponibles. En plus des LED d'état classiques, chaque module de fonction possède un numéro de série unique sous la forme d'un code DataMatrix. Ce code peut être scanné via une application pour smartphone, qui connecte le smartphone au contrôleur pour récupérer les données de diagnostic sur le module de fonction correspondant.

L'échange de modules MX-System est également très facile, car les modules sont remplaçables à chaud et peuvent être branchés et débranchés pendant le fonctionnement. Tout comme le fabricant de la machine, les opérateurs bénéficient également du fait que le système MX modulaire couvre la gamme complète de la technologie d'automatisation avec beaucoup moins de pièces et donc moins d'assemblages à stocker comme pièces de rechange. De par leur principe de base simple, les modules MX-System peuvent également être réutilisés très facilement au-delà du cycle de vie de la machine.

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